Heißschmelzglas

- Apr 27, 2018-

Die wichtigsten umfasst: (1) Vorverarbeitung von Rohstoffen. Das Schüttgut (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat etc.) wird zu trockenen, nassen Rohstoffen zerkleinert und eisenhaltige Rohstoffe werden mit Eisen entsorgt, um die Qualität des Glases zu gewährleisten. 2. Zubereitung der Mischung (3) Schmelzen. Die Glascharge wird bei einer hohen Temperatur (1550 bis 1600 Grad) in einem Schwimmbeckenofen oder einem Tiegelofen erhitzt, um ein gleichförmiges, nicht bläschenartiges und flüssiges Glas zu bilden, das den Formerfordernissen entspricht. (4) Formen. Das flüssige Glas wird zu Produkten der gewünschten Form verarbeitet, wie Platten, Behältern usw. Wärmebehandlung. Durch Glühen, Abschrecken und andere Prozesse kann die Spannung, Phasentrennung oder Kristallisation innerhalb des Glases eliminiert oder verändert werden, und der strukturelle Zustand des Glases wird verändert.

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Zuerst das Schleifen und Polieren der Glasoberfläche
Das schlichte Glas der frühen Phase ist schlecht in Aussehen und Aussehen. Die Oberfläche muss vor der Tiefenbearbeitung geschliffen und poliert werden. Gegenwärtig hat die Flotationstechnologie die Oberflächenqualität von Glas stark verbessert und muss bei der Verarbeitung von Bauglas und Automobilglas im Allgemeinen nicht mehr poliert werden, aber im Elektronikglas ist das Polieren immer noch ein wichtigerer Prozess.
Schleifen und Polieren sind zwei verschiedene Prozesse, die üblicherweise als "poliert" bezeichnet werden. Während des Polierprozesses können die Mikrorisse an der Glasoberfläche entfernt werden und die Glasfestigkeit kann bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.
Das Polieren ist unterteilt in mechanisches Schleifen, Polieren und chemisches Polieren.
Die Hauptmethode des mechanischen Läppens besteht darin, die Oberfläche des Glases mit Schleif- und Schleifscheiben zu schleifen, um den mikroüberstehenden Teil der Glasoberfläche zu entfernen. Schleifscheiben werden üblicherweise aus Wollfilz hergestellt. Das am häufigsten verwendete Poliermaterial ist Ceroxid. Es wird allgemein angenommen, dass der Mechanismus des Glasschleifens mit der Mahlwirkung beginnt, und dann wird die frische Oberfläche des Glases mit Wasser hydrolysiert, um einen Silicagelfilm zu erzeugen. Der Siliciumdioxidfilm wird dann erneut gemahlen. Nach wiederholten Wiederholungen wird die Oberfläche des Glases allmählich zu einer glatten Oberfläche poliert.
Es gibt viele Faktoren, die das Schleifen und Polieren beeinflussen. Schleifgeschwindigkeit, Schleifhärte, Schleifkorngröße und Schleifdruck beeinflussen den Schleifeffekt.
Der mechanische Effekt des Glasschleifens ist der Hauptgrund, weshalb die Härte des Schleifmittels größer sein muss als die von Glas. Optisches Glas und Tagesglas werden gewöhnlich aus Korund oder Schmirgel als Schleifmittel hergestellt, und flaches Glas wird üblicherweise aus billigem Quarzsand als Schleifmittel hergestellt.
Das chemische Polieren nutzt hauptsächlich die korrosive Wirkung von Fluorwasserstoffsäure, um die Oberfläche von Glas zu polieren. Fluorwasserstoffsäure zerstört die Silizium-Sauerstoff-Struktur auf der Glasoberfläche und bewirkt, dass sich die Glasoberfläche ablöst, um eine neue saubere Oberfläche zu erhalten.
Chemisches Polieren von Glas ist eine chemische Reaktion zwischen Fluorwasserstoffsäure und Glasoberfläche, die SiF4, NaF, KF, CaF2 erzeugt und dann Fluorsilikat erzeugt, da einige Fluorsilate nicht in Wasser löslich sind, so dass Schwefelsäure häufig zu der Polierlösung hinzu gegeben wird etwas Fluorosilikat auflösen und verhindern, dass die chemische Reaktion der Glasoberfläche behindert wird.
Die Faktoren, die das chemische Polieren beeinflussen, umfassen die chemische Zusammensetzung des Glases, das Verhältnis der Säurelösung, die Temperatur und die Reaktionszeit zwischen der Säurelösung und dem Glas.
Wegen der Einschränkungen der Verwendung und der Auswirkung auf die Umwelt wird das chemische Polierverfahren grundsätzlich nicht bei der Verarbeitung von Floatglas verwendet, aber das Verfahren zur Herstellung von Prozessglas unter Verwendung von Fluorwasserstoffsäureätzung ist immer noch sehr nützlich.

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Zwei. Das Schneiden von Glas
Hochdruckwasserschneiden: das Wasser wird unter den superhohen Druck von 200 ~ 400MPa und durch die Verschleißlegierungsdüse von ungefähr 0,8 ~ 1mm Durchmesser unter Druck gesetzt. Die Mischflüssigkeit aus Wasser und Schleifmittel trifft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von Glas, so dass die Glasoberfläche einen winzigen Bereich von Sprödbruch erzeugt, und das Glas kann kontinuierlich durchdrungen werden, um Schneiden zu bilden. Die CNC-Wasserschneidemaschine kann alle Arten von Glas jeder Dicke schneiden. Da die laufenden Kosten des Wasserschneidens hoch sind, sind die Düse, die Führungshülse und die Hochdruckdichtung alle häufig ersetzten Verbrauchsmaterialien, der Preis ist teurer und die Schneidgeschwindigkeit ist niedrig und die Produktionseffizienz ist sehr niedrig. Mit der Verwendung von Hochdruckwasserschneidemaschine zum Schneiden von Glas für den Bau von Glas,
Mechanisches Schneiden: manuelles Schneiden und automatisches Schneiden
Manuelles Schneiden wird zuerst mit Diamant- und Diamantschneidern durchgeführt. Wegen der hohen Kosten des Schneidkopfes wird er allmählich durch eine Legierung mit hoher Härte ersetzt. Diese Art des Schneidens wird nur bei kleinen Glasschnitten verwendet. Es wurde durch eine automatische Schneidemaschine in einer großen Tiefverarbeitungsanlage ersetzt.